軟件經(jīng)德國PTB認證；
基于最新版本DMIS 語言的測量軟件；
強大的高級語言編程功能，提供了豐富的擴展能力；
既適合于實體零件的檢測，也適用于曲面的檢測；
讀入CAD設(shè)計數(shù)模，在數(shù)模上直接編程或測量；
豐富的輸出格式：TXT, HTML, EXCEL, PDF, JPG, IGES;

強大的圖形報告，標準格式和自定義格式可以滿足客戶的任何輸出要求；

I. 基礎(chǔ)功能特點Function

支持 WINDOWS XP和WINDOWS 7環(huán)境
21項機器幾何誤差補償
手動或自動溫度補償（自動補償需硬件支持）
在線幫助
運動管理，設(shè)置測量機運動方式，運動速度、方向
測頭管理，自動校正各種測尖，支持測頭更換架
零件找正功能：建立坐標系，設(shè)置坐標原點，執(zhí)行平移和旋轉(zhuǎn)等坐標變換 
輸出設(shè)備管理功能：管理輸出設(shè)備的起停，選擇輸出內(nèi)容和輸出格式
基本幾何測量功能：如, 點、線、面、圓、圓柱、圓錐和球等幾何元素的測量
自學(xué)習功能：通過測量一個實體零件，自動記錄并產(chǎn)生測量程序
幾何關(guān)系計算功能：用于計算元素間的相交、投影、中點、距離、角度等幾何關(guān)系
形位公差評估功能：用于評定國際標準所定義的形狀公差和位置公差
點到點掃描未知的曲線或曲面，用于逆向工程
在編程助手的輔助下，利用DMIS高級語言創(chuàng)建參數(shù)化的零件程序。
圖形顯示測量空間，測尖的實際方向和紅寶石的直徑
被測幾何元素的圖形顯示
所有被測元素均按實際測量的尺寸關(guān)系顯示于圖形區(qū)，可以輸出IGES數(shù)據(jù)或打印
當選擇幾何元素時，除了傳統(tǒng)的根據(jù)名稱選擇元素的方法外，ARCO 也可以在圖形區(qū)直觀地點擊元素的圖形以選擇該元素。
圖形顯示形狀誤差，當測量完一個元素后，可以查看該元素的數(shù)據(jù)點分布，以圖形方式打印出形狀誤差及全部的圖形和幾何信息。
坐標系圖形預(yù)覽
在建立坐標系時，操作員可以圖形預(yù)覽要創(chuàng)建的坐標系并作必要的修改。
檢測路徑編程和圖形方式產(chǎn)生GOTO定位點

在CNC測量機上，可以根據(jù)幾何元素的理論數(shù)據(jù)，產(chǎn)生該元素的自動測量路徑，操作員可以決定測量點的最佳分布，并執(zhí)行自動進行測量。對于元素之間的定位運動，可以用光標拖動測頭，查看無誤后，產(chǎn)生定位點，并讓測量機移動到該位置。

II. CAD模塊 

可以IGES格式讀入CAD數(shù)模，并以CAD數(shù)模作為理論數(shù)據(jù)檢測實際工件
與CAD數(shù)模結(jié)合的自由曲面六點找正法，RPS找正法，無須特別的定位基準即可以找正零件，結(jié)合BESTFIT對坐標系的優(yōu)化功能，完善自由曲面的找正
在測量或編程時，可以采用多種方式交替并共同產(chǎn)生測量路徑：直接在零件上自學(xué)習；在CAD數(shù)模上點擊要測量的位置； 根據(jù)ARCO CAD預(yù)定義的測量路徑；根據(jù)CAD理論數(shù)據(jù)自動產(chǎn)生測量路徑
實時曲面檢測，可以自動測量曲線曲面，輸出單個點，曲線和曲面的輪廓度誤差，測量誤差是測量點與CAD數(shù)模之間的法向誤差，并能夠?qū)崟r顯示每個點的測量誤差。
輸出CAD圖形報告，用戶只需選擇圖形的大小和視圖，以及輸出的內(nèi)容，即可自動產(chǎn)生圖形報告，可輸出到多種設(shè)備，比如打印機，PDF文件等。
利用CAD圖片或測量的元素圖形創(chuàng)建圖形輸出報告

III. 軟件應(yīng)用 

汽車零部件 

現(xiàn)代汽車零部件質(zhì)量要求高，生產(chǎn)批量大和形狀各異的特點。
根據(jù)不同的零部件特征與測量類型，主要分為箱體、復(fù)雜形狀和曲線曲面三類； 
FD-DMIS可根據(jù)不同種類零部件不同特征類型的不同檢測需求，ARCO利用CAD數(shù)模功能，可提供良好的的測量方案。

鈑金零件測量

結(jié)合三維CAD數(shù)據(jù)模型，只需用鼠標點擊CAD表面數(shù)據(jù)點，即可自動提取名義數(shù)值和矢量方向，并通過與數(shù)模定義比較進行工件的形狀檢測和分析。能夠快速、簡潔的測量鈑金件等全套測量程序，是完成各種復(fù)雜形狀和形面諸如車身制造，鈑金件等及其它曲線曲面測量的最理想選擇。ACRCO CAD具有快速關(guān)聯(lián)坐標系，工件與CAD數(shù)據(jù)模型對齊，方便了測量。利用CAD幾何量自動將工件的方位準確地對齊在用戶設(shè)定的位置。

模具檢測

模具的測量要求通常包括控制型面的指定點位測量、裝配和定位孔的直徑和位置、輪廓度測量等，ARCO CAD測量系統(tǒng)基于CAD數(shù)模功能，將模具工件直接與其CAD模型對齊之后，其CAD模型上的曲面進行點云匹配比對或進行模具件的測量，還可借助接觸式連續(xù)掃描測頭或非接觸式激光掃描測頭，實現(xiàn)高效率、高密度的點云掃描測量。

檢具檢測

檢具是一種按照需求特定要求專門制作的檢測工具，檢具是生產(chǎn)線上大批量零部件的檢驗基準。因此檢具的尺寸、位置與形狀需要經(jīng)過嚴格的測量驗證，以確定其可以作為生產(chǎn)線上大批量零部件的檢驗基準。對于尺寸大、精度高的檢具測量，F(xiàn)D橋式測量機是理想解決方案。為系統(tǒng)提供了大尺寸的超高精度，完成對復(fù)雜形狀的快速自動測量任務(wù)。