RationalDMIS 基于 DMIS 開發(fā)，100%DMIS標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)核，檢測程序的效率更快、更通用！
幾何元素測量：點、邊界點、直線、平面、圓、圓弧、球、圓柱、圓錐、橢圓、鍵槽、 曲線、曲面、圓環(huán)
強(qiáng)大的幾何元素構(gòu)造功能：中分、平行、相交、垂直、相切、投影、移動、擬和、鏡像、邊界、圓錐、極值點、三點偏移、平面、元素轉(zhuǎn)換、多點偏移平面、元素拷貝
可選：葉片、齒輪、凸輪、管道、SPC、CCD、激光掃描等專用測量模塊組
多樣的坐標(biāo)系創(chuàng)建方法：快速3-2-1找正
快速CAD對齊工件、RPS找正、多點擬合、迭代對齊（自由曲面類工件找正）等
多種坐標(biāo)系建立方法
完整、快速的形位公差計算：距離、角度、直徑（半徑）、圓度、圓柱度、直線度、平面度、點輪廓度、曲線輪廓度、曲面輪廓度、傾斜度、垂直度、平行度、對稱度、位置度、同軸（心）度、單跳動、全跳動以及錐角、寬度公差
支持IGES文件建模、導(dǎo)出，直接實現(xiàn)逆向工程。
支持點云的處理、構(gòu)造，支持點云的導(dǎo)入、導(dǎo)出。
豐富多樣的輸出報告
誤差形狀分析功能：    
 對所測元素或曲線曲面通過“拖放”即
 可直接生成誤差趨勢圖，非常直觀的進(jìn)行誤差分析；
 為工藝和生產(chǎn)控制提供可視化、直觀的
 誤差數(shù)據(jù)分析和依據(jù)；
 并具有圖形誤差的動態(tài)分布
 CAD 功能：
        功能強(qiáng)大的計量與檢測軟件 CAD模塊，針對CAD的功能，為計量需要提供了完美的解決方案，使您的測量過程以安全、高效率進(jìn)行。引導(dǎo)使用者進(jìn)行零件編程、程序初始設(shè)定和執(zhí)行工件檢測。并可按照CAD模型進(jìn)行編程，測量路徑的安全性模擬和碰撞檢查，避免了編程錯誤帶來的測量安全隱患，同時還可直觀地查看測量數(shù)據(jù)的具體位置，并將最終檢測檢測數(shù)據(jù)生成可視化的圖形報告，另外，還具有測量數(shù)據(jù)CAD格式輸出功能，如常用的IGES/STEP等格式。   
直接導(dǎo)入3D CAD數(shù)模, 并直接在CAD數(shù)模上產(chǎn)生理論值并與實際值直接比較，自動提取名義數(shù)值和正確的矢量值；
能夠在CAD數(shù)模下快速、高效和準(zhǔn)確的測量復(fù)雜的幾何形狀，如模具模型、檢具薄壁件、模具模型和其他曲線曲 形狀等；
能夠自動尋找測量元素、實時測頭補(bǔ)償?shù)?，可直接計算出實際測量點理論矢量偏移位置的偏差值；
虛擬測量：利用CAD模型脫機(jī)或在線，自動進(jìn)行測量虛擬編程及模擬運(yùn)行、校驗，路徑優(yōu)化和防碰撞檢查;
CAD模式下的數(shù)?？焖賹R測量功能
CAD模型測量結(jié)果圖形化輸出報告

SPC數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計功能（選配）
(a)在生產(chǎn)過程中，由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響產(chǎn)品的加工尺寸的波動是不可避免的。SPC統(tǒng)計過程控制是應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分
出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。RationalDMIS內(nèi)置
SPC統(tǒng)計模塊，界面簡潔，操作簡單功能強(qiáng)大，是生產(chǎn)過程控制必不可少的好幫手。
(b)快捷的操作，強(qiáng)大的統(tǒng)計、專業(yè)的SPC統(tǒng)計數(shù)據(jù)輸出可保存為PDF和Excel兩種格式的數(shù)據(jù)可輸出顯示XBar-R 圖表、XBar-S 圖表、極限圖表、運(yùn)行時間圖表、柱狀圖表并輸出統(tǒng)計數(shù)據(jù)

高速掃描功能
Rational-DMIS具有高速掃描功能，能夠快速，高效，高速度并準(zhǔn)確用于測量特殊幾何形狀的應(yīng)用，特別是對于形狀尺寸的元素：球體，圓柱體，圓，圓錐，以及圓弧和曲面等完成高精度的掃描測量，同時也為復(fù)雜的逆向工程測量提供了更好的解決方案。